全自動(dòng)膠囊充填機(jī)采用新型側(cè)掛式操作平臺(tái),新型結(jié)構(gòu)的十工位全封閉間歇轉(zhuǎn)臺(tái),上下模板單向運(yùn)動(dòng)安全可靠,封閉結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品免受潤滑油污染,安全符合GMP規(guī)范要求.具有穩(wěn)定,準(zhǔn)確,可靠等特點(diǎn) 專業(yè)精工制造膠囊充填機(jī),實(shí)施5S管理,*,效率高,操作簡單,符合藥典和GMP標(biāo)準(zhǔn),藥廠,食品廠,研究所,醫(yī)遼機(jī)構(gòu),大中專院校反復(fù)對(duì)比*,本專業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)膠囊充填機(jī),鋁塑包裝機(jī),微型鋁塑包裝機(jī),膠囊灌裝機(jī),膠囊拋光機(jī)等制藥設(shè)備,適用于制藥廠,醫(yī)院制劑科,實(shí)驗(yàn)室小試,保健品廠等單位。
全自動(dòng)膠囊充填機(jī)針對(duì)因流動(dòng)性差的藥粉而造成裝量精度差異現(xiàn)象，該機(jī)裝有強(qiáng)迫下料裝置，從而提高了藥粉裝量精度。該機(jī)適用于任何進(jìn)口、國產(chǎn)達(dá)標(biāo)的機(jī)制膠囊，空膠囊上機(jī)率不低于99.99%，裝藥上機(jī)率不低于99.95%，成品率不低于99.9%。該設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC控制、人機(jī)界面，功能齊全。缺料缺囊及料道出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)停機(jī)，實(shí)時(shí)每粒計(jì)量和累計(jì)產(chǎn)量的顯示功能。
全自動(dòng)膠囊充填機(jī)的產(chǎn)品創(chuàng)新：
1、設(shè)計(jì)將充填底座為三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，充分解決了在生產(chǎn)工程中的漏粉問題，避免了計(jì)量盤與銅盤之間的摩擦現(xiàn)象，提高了裝量精度，延長了使用壽命。
2、該機(jī)所屬的凸輪均采用德國德瑪吉六軸聯(lián)動(dòng)CNC數(shù)控加工中心一次成型（目前國內(nèi)*一家）。該機(jī)傳動(dòng)部分凸輪采用40C鋼，表面氮化處理、氮化深度0.5--1.0mm，HR55-60；槽凸輪、平面槽凸輪：38CrMoAL淬綱、表面氮化處理、氮化深度 0.5--1.0mm、GRC55~60；導(dǎo)柱：Gcr15高頻淬火、深度0.7~1.0mm、HRC55~60 ；保證了配件不易磨損。
3、為了保證該機(jī)的潤滑性與配件的使用壽命，我公司在老的設(shè)備基礎(chǔ)上再增加一只自動(dòng)油泵，使每個(gè)凸輪、齒輪都設(shè)有油管，可進(jìn)行實(shí)時(shí)加油（加油為自動(dòng)，時(shí)間、次數(shù)可調(diào)），省去了保養(yǎng)時(shí)間（國內(nèi)*一家使用）。
4、膠囊出料口增加了空壓機(jī)裝置，有效解決了膠囊在出料口因靜電堵塞在出料口而導(dǎo)致的問題。
5、改進(jìn)了轉(zhuǎn)盤模具設(shè)計(jì)，采用原裝日本直線無油軸承90只，提高了設(shè)備使用壽命（其它廠家轉(zhuǎn)盤僅用40只軸承，另外50只卻采用銅套安裝磨損快，不易更換）。
6、加大了計(jì)量盤設(shè)計(jì)，從而提高了計(jì)量盤內(nèi)粉流均勻度，改進(jìn)了刮粉器機(jī)構(gòu)，使計(jì)量盤每工位首尾裝量和其他一致，有效控制裝量差異在±3%以內(nèi)。
全自動(dòng)膠囊充填機(jī)的結(jié)構(gòu)由空膠囊下料裝置、膠囊分送裝置、粉劑下料裝置、計(jì)量盤機(jī)構(gòu)、膠囊充填封合機(jī)構(gòu)、箱內(nèi)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng)等組成。
更新時(shí)間：2015-10-16
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